光模块5车间布局+OSA车间布局整改工程招标招标公告

招 标 通 知 书

招标编号：****点击查看

名称：光模块5车间布局+OSA车间布局整改工程招标

招标单位：****点击查看

电 话：0750-****点击查看853

日 期：2025年8月 22日

商务部分

1、项目概况

1.1 招标名称：光模块5车间布局+OSA车间布局整改工程招标

1.2 招标单位：****点击查看

1.3 地理位置：**市**区棠下**信大道8号海信产业园A区

2、招标说明

2.1 招标方式：NP-SRM系统招标，公开

2.2 招标承诺：

2.2.1 为增加综合竞争力，本次不设定目标价格，供应商可参考行业走势进行报价；如果供方的投标价格未达到招标方的预期价格，招标方将保留流标并重新发起招标或议标的权力。

2.2.2 对扰乱招标秩序造成不良影响、恶意竞标、****点击查看公司声誉的投标人，或涉嫌串标者，应立即取消投标资格，且两年内不得再发出招标邀请。

2.2.3 投标单位阅读本招标文件后，经实际核算、确认方案完全可行、能够满足招标单位提出的要求，方可参加招标。若有任何疑问请与招标单位沟通，经双方商议后提出书面修改意见，投标人在投标后不能悔标，否则招标方将取消其投标资格，并扣罚投标保证金。

2.2.4 投标人联手降低价格，招标方一经发现，将有权没收投标保证金，并取消投标资格，已是公司合格供方的要取消其供货资格。

2.2.5 双方遵照平等互利原则进行**, 投标人在产品或服务报价中应基于合理利润进行报价,不得谋求超额不当利润损害甲方利益，否****点击查看公司有权认定投标人取得了超额不当利益，对其进行罚没招标押金处理，并保留追偿及要求返利的权力。

2.2.6 投标人必须在中国境内依法注册登记，具有独立法人资格且有良好的企业形象和社会声誉。能遵纪守法，有良好的社会职业道德，无违法违规行为；

3、投标资质获取和招标时间

3.1 投标资格获取：新供方可以登录以下系统进行注册，海信集团体系供应商和潜在供应商可以直接登录以下系统进行应标报名；NP-SRM网址：https://np-srm.****点击查看.com

3.2 供方资质要求：注册资本 100 万或以上，注册时间2年以上，满足招标文件所有要求。

3.3 注册品类：制造服务工程/工程类/土建工程/土建工程，注册机构：****点击查看

3.3 开标时间：2024年 8月27 日上午10：00，请在该时间内在系统中报好第1轮的价格。

3.4 开标方式：通过NP-SRM系统进行。

4、投标须知

4.1 投标人应于投标截止时间前在NPSRM成进行报价。

4.2招标文件的修改及答疑文件将作为招标文件补充部分，均以电子邮件或书面形式及时发给投标人，任何口头答复、通知无效。

4.3投标截止时间前，招标人无论出于自己的考虑，还是出于对投标人提问的澄清，均可对招标文件用补充文件的方式进行修改

4.4对招标文件的修改，将以书面形式通知参与招标的每一投标人。补充文件将作为招标文件的组成部分，对所有投标人有约束力

4.5如有澄清行为，为使投标人有足够的时间按招标文件的修改要求考虑修正投标文件，招标人可酌情推迟投标的截止日期和开标日期，并将此变更通知上述每一投标人

4.6投标单位中标后，不得以任何形式和理由转包。

4.7本投标保证金为 10000 元；在报价截止前汇至招标单位，作为中标单位的履约保证金，合同签订后全额返还或转成风险押金或者预付款。未中标单位在公布招标结果1个月内无息返还。中标供方**需要缴纳风险押金，并按照预付款制度进行月度结算，具体以合同条款为准。

4.8 投标保证金如果是当下新转账的，缴纳方式请选"对公转账"，用历史已交未退之押金的话，缴纳方式选"长期预留保证金"

4.9 本次招标采用三轮报价形式，第一标不公布投标单位报价，只公布报价序号（采购：按投标价格由低到高依次为1号、2号、3号等，变卖：按投标价格由高到低依次为1号、2号、3号等），采购：第二标公布最低价，变卖：第二标公布最高价，第三标公布中标价格

4.10 投标单位投标过程中，第一轮与最后一轮投标价格价差不能超30%（采购：最后一轮≥第一轮*0.7），否则将取消投标资格，停止参标三个月。

4.11投标人应根据本企业的成本自行决定报价，报价保留2位小数，在投标过程中，采购：后一轮的投标价不得高于前一轮投标价，否则将失去该标的物的投标资格。

4.12 报价有效期：针对本次项目有效。

4.13 付款方式：最终验收合格后支付90%，1年质保期满后支付10%

4.14 质保期：1年

4.15 投标文件：1.盖章的报价单；2.附件一 技术规范偏离表（如无可不用写）；3.其他资质文件（如需要），以上均需要盖红章；报价时上传到系统【商务文件】中，如果是技术文件上传至【技术文件】。

5、中标说明

5.1凡投标人在报价中未考虑但又必需的相关费用，招标人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。

5.2 中标规则：低价中标。

6、财务资料（招标押金汇款账户）

名称：****点击查看

税号：914****点击查看****点击查看96070X7

地址：**市**区棠下**信大道8号A区

电话：0750-****点击查看884

开户行：工商银行****点击查看支行

帐号：201****点击查看****点击查看83843031

联行号：102****点击查看00212

7、联系方式

地址：****点击查看资材部。

电话：0750-****点击查看853 136****点击查看1594

联系人：王翠群

邮箱：****点击查看@hisense.com

8、投诉联系方式

联系人：宽带纪委

邮箱：****点击查看@hisense.com

9. 工程勘察

投标方可根据自身情况，前往现场或视频方式进行工程勘察，具体方式请与招标方技术联系人联系：

技术联系人： 谢汝申

电 话： 181****点击查看6715 邮 箱： ****点击查看@hisense.com

技术文件

排风机及排风管安装技术要求

一、 总则

1. 目的：为确保排风系统安全、高效、稳定、低噪音运行，满足设计风量、风压要求，**设备使用寿命，特制定本技术要求。

2. 依据：安装施工应符合但不限于以下标准规范：

o 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）

o 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）

o 《建筑设计防火规范》（GB 50016）中关于通风管道的防火要求

o 设备制造商提供的安装说明书和技术资料

o 经审核批准的设计图纸和施工方案

3. 范围：本要求适用于所有排风机（离心式、轴流式、屋顶风机等）及各类排风管道（镀锌钢板、不锈钢、复合材料、软管等）的安装工程。

二、 安装前准备

1. 技术准备：

o 熟悉施工图纸，进行图纸会审，理解设计意图（如系统走向、管径、标高、风口位置、风机参数等）。

o 编制详细的施工方案和技术交底文件，并向施工人员进行交底。

o 核对设备及材料的型号、规格、数量是否符合设计要求。

2. 现场准备：

o 检查土建结构（墙体、楼板）的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否正确、牢固。

o 提供安装所需的电源、照明和必要的安全措施。

o 清理现场，保证运输通道和安装作业面畅通。

3. 设备及材料检验：

o 风机：开箱检查外观是否完好无损，叶轮转动是否灵活，铭牌参数（风量、风压、功率、转速）是否与设计一致，随箱配件、合格证、说明书是否齐全。

o 风管及部件：检查风管板材厚度、规格尺寸、咬口质量、加固措施等是否符合规范要求。防火阀、调节阀等部件动作机构应灵活可靠，并有消防产品认证标志。

o 辅材：螺栓、铆钉、密封胶、支架、减振器等应符合设计要求和相关标准。

三、 主要安装技术要求

A. 风管安装

1. 支吊架制作与安装：

o 支吊架的型式、材质、规格及位置应符合设计或标准图集要求。

o 水**装风管：直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m；>400mm，间距不应大于3m。

o 垂直安装风管：间距不应大于4m，且每根立管固定件不应少于2个。

o 支吊架不得安装在风口、阀门、检查门等部位，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

o 风管支架必须牢固可靠，预埋件的位置应正确、牢固。采用膨胀螺栓固定时，应根据荷载选择合适的规格，并符合国家规范。

o 保温风管的支吊架应设在保温层外部，并不得损坏保温层。在风管与支吊架之间加设防腐垫木或橡胶减振垫。

2. 风管连接：

o 风管连接应平整、严密。板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

o 法兰连接时，垫片材质应符合系统功能要求（如耐热、防腐蚀），垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

o 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。

3. 风管安装：

o 明装风管：水**、垂直度偏差应≤3‰，总偏差不应大于20mm。

o 风管安装时，应遵循“先干管后支管”的原则。

o 穿越防火分区、楼板、防火墙时，应设预埋管或防护套管，并用不燃柔性材料严密封堵。

o 输送高温或低温气体的风管，应考虑热胀冷缩，按设计要求设置补偿器。

o 风管变径时，应采用渐扩管或渐缩管，其每边扩张角度不宜大于30°。

4. 部件安装：

o 防火阀、排烟阀：方向、位置应正确，易熔片应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。应设置独立的支吊架。

o 消声器：方向正确，并单独设置支吊架。

o 风口：与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，表面平整不变形。标高一致，横平竖直。

B. 风机安装

1. 基础验收：

o 基础强度、坐标、标高、尺寸和预埋地脚螺栓的位置必须符合设计和设备要求。基础表面应凿毛，放置垫铁处需铲平。

2. 安装就位与找平找正：

o 将风机放置在基础上，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓两侧，每组不超过3块。

o 风机轴的水**偏差不应超过0.2‰。

o 采用减振器的风机，地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

3. 固定：

o 地脚螺栓应垂直，拧紧力均匀，并应有防松装置。

4. 进出口连接：

o 关键要求：风机与风管的连接必须采用柔性连接（如防火帆布软接、橡胶软接头），其长度一般为150-300mm。软接的松紧应适度，不得扭曲变形，不得作为找平找正的异径管。

o 柔性连接的目的：隔离风机振动，防止振动传递到风管结构上产生噪音；补偿安装误差和热胀冷缩。

o 风机出口方向应与管道方向一致，避免“强行对口”。

5. 防护设施：

o 室外安装的风机和电机应设置防雨罩、防雨雪措施。

o 皮带传动的风机应设置安全防护罩。

四、 调试与验收

1. 调试前检查：

o 清理风管内杂物。

o 检查所有阀门是否处于正确开启状态。

o 手动盘车，检查叶轮是否有卡碰现象。

o 检查电机绝缘和接地是否良好。

o 检查皮带松紧度（如适用）。

2. 单机试运转：

o 点动电机，检查风机转向是否正确。

o 正式启动，运行时间不少于2小时。

o 监测项目：轴承温升（滑动轴承≤35℃，滚动轴承≤40℃）、电机电流（不得超过额定值）、振动速度有效值（应符合设备技术文件规定，如无规定，可参考≤6.3mm/s）、异常声响。

3. 系统调试：

o 系统联动运行，使用风速仪、毕托管等仪器测量各风口风量，通过调节风阀使系统风量平衡，达到设计值。

o 测量系统总风量、总风压是否满足设计要求。

o 测量环境噪音，确保符合环保要求。

4. 竣工验收：

o 提交完整的竣工资料，包括图纸会审记录、变更文件、材料设备合格证、隐蔽工程记录、调试报告等。

o 办理竣工验收手续。

五、 安全与环保

1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 高空作业时，脚手架或作业平台应稳固，工具应放入工具袋。

3. 使用电焊、切割机等动火作业时，应办理动火证，并配备灭火器材，清理周围可燃物。

4. 施工废弃物应及时清理，做到工完场清。

5. 夜间施工应有充足的照明，并减少噪音污染。

强电桥架铺设安装技术要求

一、 总则

1. 目的：为规范强电桥架的安装施工，确保线路敷设安全、可靠、整齐美观，便于电缆的维护和更换，特制定本技术要求。

2. 范围：本要求适用于工业与民用建筑内敷设电力电缆的钢制、铝合金制等金属电缆桥架（包括梯架、托盘、槽式）的安装。

二、 安装前准备

1. 技术准备：

o 熟悉施工图纸，进行图纸会审，理解设计意图（如桥架路径、规格、标高、荷载等级等）。

o 编制施工方案，并进行技术、安全交底。

o 核对桥架及附件的型号、规格、数量是否符合设计要求。

2. 现场准备：

o 检查预留孔洞、预埋铁件的位置、尺寸及牢固度是否符合安装要求。

o 与暖通、给排水、消防等其他专业核对综合管线图，避免交叉冲突，确定桥架的最优安装标高和路径。

o 清理现场，提供必要的施工照明和安全措施。

3. 材料检验：

o 桥架：检查外观是否平整光滑，无扭曲变形、镀锌或喷塑层均匀、无剥落、起皮、锈蚀等现象。规格尺寸、板材厚度应符合设计及国家标准要求。

o 附件：连接片、螺栓、接地带、支架、吊杆等规格应匹配，材质应为镀锌件或其它防腐材质，并有合格证。

o 防火材料：防火隔板、防火枕等应有消防产品认证标志。

三、 主要安装技术要求

A. 支吊架制作与安装

1. 一般要求：

o 支吊架的型式、规格应符合设计规定，强度、刚度及稳定性应满足桥架最大可能的荷载（包括电缆重量、桥架自重和施工荷载）要求。

o 支吊架应安装牢固，横平竖直，无显著扭曲。

2. 固定方式：

o 优先采用预埋铁件或膨胀螺栓固定。严禁用木砖固定。在钢结构上可直接采用焊接或卡接固定，但应采取有效的防腐措施。

o 膨胀螺栓的选择应根据承载重量和混凝土强度确定，钻孔直径和深度应与螺栓规格相匹配。

3. 间距要求：

o 水**装时，支吊架间距一般为 1.5m - 3m。

o 垂直安装时，支吊架间距不宜大于 2m。

o 在转弯、分支处及端部应增设支吊架。

4. 间距与荷载关系：桥架宽度越大、荷载越重，支吊架间距应越小，具体需根据设计或产品技术文件确定。

B. 桥架本体安装

1. 走向与标高：

o 严格按设计图纸确定的路径和标**装。

o 桥架顶部距楼板或其他障碍物不宜小于 300mm；距梁底不宜小于 50mm。多层桥架安装时，控制电缆桥架应在电力电缆桥架上方，间距应符合规范要求（一般≥300mm）。

2. 水**与垂直度：

o 桥架水平敷设时，高度偏差不应大于 ±5mm/m，全长偏差不应大于 ±10mm。

o 桥架垂直敷设时，垂直度偏差不应大于 ±5mm/m，全长偏差不应大于 ±20mm。

3. 连接与接地：

o 关键要求：桥架连接板两端必须有可靠的跨接接地线或采用爪型锁紧垫圈（将镀锌层刮掉，确保电气连通）。接地线最小截面积不小于 4mm2 的铜芯软导线（或按设计规定）。

o 连接螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧，以保证安全。

o 整个桥架系统必须形成可靠的电气通路，成为连续的接地体。在始端、末端及每隔一定距离（如50m）应与建筑接地干线可靠连接。

4. 转弯与变径：

o 转弯处的弯曲半径不应小于桥架内敷设的最大电缆的最小允许弯曲半径。

o 不同规格桥架连接时，应使用变径连接板，平缓过渡。

5. 补偿措施：

o 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m时，应设置伸缩节（伸缩连接板）。

o 桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。

C. 特殊部位处理

1. 穿越防火分区：

o 桥架穿越防火墙、楼板时，必须采用防火包或防火泥进行密实封堵，其耐火极限不应低于墙体或楼板的耐火极限。

2. 与非电气管线的间距：

o 与一般工艺管道（如水管）的净距不宜小于 0.4m。

o 与有保温的热力管道的净距不宜小于 0.5m。

o 与无保温的热力管道的净距不宜小于 1.0m。当无法满足要求时，需采取隔热保护措施。

3. 室外安装：

o 室外安装的桥架进入室内时，应稍向外倾斜或采取封堵措施，防止雨水灌入室内。

o 室外桥架盖板之间应加装防水衬垫，并考虑排水孔。

四、 桥架安装后的工作

1. 清理：安装完成后，应彻底清除桥架内的金属屑、焊渣等杂物，防止划伤电缆。

2. 盖板安装：电缆敷设前，可先不固定盖板，待电缆全部敷设完毕并经检验合格后，再盖上并固定盖板。盖板应齐全、平整、无翘角。

3. 标识：在桥架的始端、终端、转弯处及每隔一定距离应贴标签，标明桥架的编号、用途等信息。

五、 调试与验收

1. 外观检查：检查桥架安装是否牢固、平整、美观，防腐层是否完好。

2. 接地连续性测试：使用专用仪器（如低电阻欧姆表）测量桥架系统的电气连续性，确保其全程导通，接地可靠。

3. 验收资料：提交竣工图、材料合格证、检验记录、隐蔽工程验收记录、接地测试报告等资料。

六、 安全与环保

1. 高空作业必须系好安全带，脚手架搭设牢固。

2. 使用电钻、切割机等电动工具时，应遵守安全操作规程。

3. 产生的边角料、包装物等应及时收集清理，分类存放，做到工完场清。

4. 夜间施工应有充足照明，并减少噪音。

彩钢岩棉板隔墙技术要求

一、 总则

1. 目的：为确保彩钢岩棉板隔墙工程的施工质量，满足设计要求的防火、保温、隔音、洁净及美观等性能，特制定本技术要求。

2. 范围：本要求适用于采用彩钢岩棉夹芯板（以下简称“夹芯板”）作为墙体材料的隔墙工程，包括板件的安装、门窗开洞、缝隙密封及节点处理等。

二、 材料要求

1. 彩钢岩棉夹芯板：

o 面板：应采用优质镀铝锌或镀锌基板，涂层可为聚酯（PE）、硅改性聚酯（SMP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。面板厚度公称值不应小于 0.5mm。颜色和涂层类型应符合设计要求。

o 芯材：必须采用密度≥120kg/m3（通常要求120-150kg/m3）的A1级不燃优质岩棉，憎水率≥98%。岩棉纤维应均匀分布，不得有裂缝、起皱和空洞。

o 粘结强度：夹芯板的粘结强度应≥0.10MPa，确保面板与芯材结合牢固，无脱胶现象。

o 耐火极限：必须满足设计要求的耐火极限（如1小时、2小时等），并提供国家级消防检测机构的型式检验报告。

o 规格尺寸：长度、宽度、厚度允许偏差应符合GB/T 23932规定。常见厚度有50mm, 75mm, 100mm, 150mm等。

2. 配套材料：

o 天地轨、竖龙骨：应采用镀锌钢板制成，厚度应≥1.2mm，规格尺寸与夹芯板匹配。

o 工字铝（或专用扣件）：用于板与板之间的垂直连接，材质应为铝合金型材或镀锌钢板，保证强度和耐久性。

o 密封胶：必须采用中性硅酮密封胶，具有优异的耐候性、弹性及附着力，且与彩钢板涂层相容，颜色匹配。防火区域应使用防火密封胶。

o 五金件：所有螺栓、自攻螺钉、抽芯铆钉（拉铆钉）均应为表面镀锌防腐产品。

o 阴阳角件、门窗包边：应采用与面板同材质的专用型材，厚度足够，确保美观和强度。

三、 安装前准备

1. 技术准备：

o 熟悉图纸，进行现场勘测，编制详细的施工组织方案。

o 与土建、机电、消防等专业进行协调，确认隔墙内的管线开孔、预留**的位置和尺寸。

2. 现场准备：

o 基层（地面、顶棚、原有墙面）应平整、干燥、坚实，无油污杂物。不平整度超过允许偏差时应进行找平。

o 弹出隔墙的定位线（地轨线、墙轴线、顶轨线），并复核其准确性。

o 临时堆放场地应平整，板材下应垫方木，严禁直立堆放。板材应加盖苦盖，防止雨淋和损坏。

3. 材料检验：

o 核对进场材料的规格、数量、颜色、厚度、耐火等级是否与设计要求一致。

o 检查板材外观：面板是否有划伤、涂层脱落、明显色差；边角是否整齐，有无严重磕碰。

四、 安装技术要求

1. 放线定位：

o 根据设计图纸，在地面、顶棚及周边墙柱****点击查看中心线、边线及门窗**位置线，偏差应≤3mm。

2. 轨道（天地龙骨）安装：

o 按放线位置安装地轨和天轨。轨道应固定牢固，用膨胀螺栓或射钉固定，间距一般≤600mm。

o 轨道安装后应调平、调直，其水**偏差应≤2mm/m，全长偏差应≤5mm。

3. 板件安装：

o 起始板：从转角或一端开始安装第一块板，确保位置准确、垂直。

o 连接方式：板与板之间通过“工字铝”或专用扣件进行公母隼连接，连接应紧密、平整。竖向缝应错缝排列，错缝距离不宜小于300mm。

o 垂直度与平整度：每安装完一块板，都应用靠尺和线坠检查其垂直度**整度。单板垂直度偏差应≤2mm，整体墙面垂直度偏差应≤3mm/2m，平整度偏差应≤3mm/2m。

o 固定：板与天地轨、中间加强龙骨（如需要）之间应采用自攻螺钉固定。螺钉间距应≤300mm，螺钉应垂直于板面，松紧适度，不得破坏面板涂层，帽盖应扣紧。

o 门窗**：**两侧应使用专用包边型材或方管进行加固处理，确保**强度。门洞上方应设置过梁（通常用型钢或厚壁方管制作），其两端应嵌入隔墙不少于150mm。

4. 节点与收边处理：

o 墙板与地面/顶棚：所有缝隙应用地坪胶或密封胶进行弹性密封，以满足洁净、防尘、隔音要求。

o 墙板与原有墙体/柱：连接处应采用“L”型或“U”型收边条收口，并打胶密封。

o 阴阳角：必须使用专用阴阳角件包覆，内部打胶，确保美观和密封。

o 板缝：对于有更高洁净或气密要求的场所，板缝在安装工字铝后，应在室内侧再打一道密封胶。

5. 开孔与切割：

o 墙板上开洞（如穿墙管线）必须使用专用工具（云石机、手提切割机）进行，严禁暴力敲击。

o 开洞后，**边缘应用专用收边条处理，管线穿过后，**应用不燃材料（如防火泥）进行密封封堵。

五、 密封与清洁

1. 所有密封工作应在安装检查合格后进行。

2. 打胶前，必须用酒精或专用清洁剂将基材表面彻底清洗干净，确保无灰尘、油污、水分。

3. 打胶应饱满、连续、均匀、平滑，不得有断点、气泡、不平整现象。胶缝宽度应均匀一致。

4. 安装完成后，应撕去所有面板的保护膜，并对整个墙面进行彻底清洁。清洁时应使用中性清洁剂和软布，严禁使用强腐蚀性化学剂或钢丝球。

六、 验收标准

1. 主控项目：

o 材料的防火等级、材质证明、合格证齐全有效。

o 墙体的垂直度、平整度符合要求。

o 所有节点密封严密，符合洁净和防火要求。

o 固定牢固，无松动现象。

2. 一般项目：

o 外观：板面清洁，无划痕、凹坑和污染。颜色均匀一致。

o 接缝：板缝均匀、平直，工字铝衔接顺畅。

o 收边：收边件安装牢固、平整、美观。

o 打胶：胶缝光滑、美观、无开裂。

七、 安全与环保

1. 岩棉搬运和安装时，操作人员应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品，防止纤维刺伤皮肤和吸入粉尘。

2. 切割作业区域应设置吸尘装置，减少粉尘扩散。

3. 施工废弃物，特别是岩棉边角料，应及时收集并装袋处理，不得随意丢弃。

4. 现场严禁吸烟和明火作业，并配备足够的消防器材。

八、施工清单，按此明细报价