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NHI/SL2025-0415项目除铁器采购招标公告
招标编号：****点击查看
****点击查看拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：NHI/SL2025-0415项目除铁器。
（二）技术要求：按技术协议执行（请与招标联系人索取）。
（三）招标数量或范围：8套。
（四）计划招标时间：2026年5月12日。
（五）报名截止时间：2026年5月11日。
（六）中标后合同签订完成期限：中标后30天签订。
（七）其他：无。
二、资质要求
****点击查看公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。
（二）专业或特殊资质要求：无。
（三）其他：无。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料（加盖报名单位公章）
1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。
2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。
3.承担过类似项目的业绩及证明材料。
4.主要生产设备及工艺流程的介绍。
5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。
6.投标人开票信息。
7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。
8.其他:无。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址****点击查看@126.com）。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金22000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。
五、招标单位信息
（一）单位名称：****点击查看
（二）联系地址：****点击查看开发区开发大路16号；邮编：110141。
（三）联系人：刘宏宇。
（四）电话：151****点击查看7568。
（五）审监法务部监督电话：150****点击查看0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****点击查看.cn。
****点击查看
公告时间：2026年5月1日
技术协议
一、总则
（一）本技术协议仅适用皮带机用除铁器的采购。
（二）本技术协议中的说明主要表明甲方的技术要求原则，而乙方要对其供货的所有设备及其附件在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面负有全部的责任。
（三）本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品及其相应服务。
（四）乙方提供的设备应完全满足本技术协议，乙方选择最佳方案，对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
（五）乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本技术规范书中的要求如与相关国际标准发生矛盾时, 按国际标准执行。
（六）技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得甲方认可或甲方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
（七）设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
（八）乙方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且乙方具有相同参数设备的制造、运行五年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
（九）乙方有严格的质量保证体系，有提供高质量设备和功能的完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。甲方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。
（十）乙方对供货范围内的成套设备（含附件等）负全责，包括分包或对外采购的产品。
二、
（一）项目简介
项目厂址位于**区屯门区稔湾路****点击查看办事处旁，地理坐标（2000 国家大地坐标系）：东经 113°55′46″，北纬 22°25′2.5″，行政区划隶属**区屯门区管辖。项目旁边有稔湾路经过，交通条件便利。
（二）场地海拔高度
厂址所处海拔高度：加工区约为+15m~+80m。
（三）供电电压及配套电气设备的基本要求
供电电源的频率为 50HZ
中压配电电压(P≥250kW) 11kVAC
低压配电电压(P<250kW) 380VAC
低压变频(P<200kW或根据工艺需求) 380VAC
低压电机型号 YE1型
中压变频(P≥200kW或根据工艺需求) 11kVAC
工厂检修电源为 380/220VAC
安全电压 36/12VAC
照明 220VAC
中压柜操作电压 220VDC
低压接触器线圈控制电压 220VAC
电机防护等级： IP54（F级）
PLC数字量信号 220VAC
PLC模拟量信号 24VDC 4~20mA
（四）矿石原料状况
输送物料：机制骨料
堆密度：1.6t/m3
（五）安装指导运行条件
带式输送机在转运站或廊道布置。
工作制为连续工作制(每日10小时，每年300天)，设备设计寿命不低于30年。
三、主机设备参数
| 序号 | 输送机代号 | 最大能力（t/h） | 带宽（mm） | 带速（m/s） | 水平长度（m） | 提升高度（m） | 电机功率 | 胶带型号 | 物料粒径(mm) | |
| 1 | GC.BC01/02 | 3500 | 2000 | 2 | 62.70 | 10.50 | 220 | EP200×5×(4.5+1.5) | 0-350 | |
| 2 | PSP.BC01/02/03/04 | 1600 | 1400 | 2 | 93.50 | 18.44 | 200 | EP300×5×(4.5+1.5) | 0-350 | |
| 3 | SH.BC11 | 6000 | 2200 | 2.8 | 124.47 | 23.63 | 710 | ST1250×(6+6) | 5-100 |
四、供货清单（共8台）
汇总清单：
| 序号 | 生产编号 | 输送机代号 | 带宽/mm | 除铁器参数表 | |
| 数量 | |||||
| 1 | SS****点击查看048 | GC.BC01 | 2000 | 带式电磁除铁器，带金属探测仪2台， 梁底预埋吊挂安装 | 1 |
| 2 | SS****点击查看049 | GC.BC02 | 2000 | 带式电磁除铁器，带金属探测仪2台， 梁底预埋吊挂安装 | 1 |
| 3 | SS****点击查看085 | PSP.BC01 | 1400 | 带式电磁除铁器，带金属探测仪2台， 固定支架吊挂安装，支架尺寸约1750×4300×5300mm | 1 |
| 4 | SS****点击查看086 | PSP.BC02 | 1400 | 带式电磁除铁器，带金属探测仪2台， 固定支架吊挂安装，支架尺寸约1750×4300×5300mm | 1 |
| 5 | SS****点击查看087 | PSP.BC03 | 1400 | 带式电磁除铁器，带金属探测仪2台， 固定支架吊挂安装，支架尺寸约1750×4300×5300mm | 1 |
| 6 | SS****点击查看088 | PSP.BC04 | 1400 | 带式电磁除铁器，带金属探测仪2台， 固定支架吊挂安装，支架尺寸约1750×4300×5300mm | 1 |
| 7 | SS****点击查看110 | SH.BC11 | 2200 | 带式电磁除铁器，带金属探测仪1台， 固定支架吊挂安装，支架尺寸约2600×6000×5500mm | 1 |
| 8 | SS****点击查看110 | SH.BC11 | 2200 | 带式电磁除铁器，带金属探测仪1台， 固定支架吊挂安装，支架尺寸约2600×7300×5200mm | 1 |
| 合计 | 8 | ||||
注：乙方校核以上数据。乙方应根据现场要求及参数表中数据选型，并对选型结果负责。
五、技术要求
（一）通用技术要求
1.乙方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
2.设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
3.所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、落后淘汰部件或落后淘汰工艺等其它问题。
4.设备零部件应保证采用先进、可靠的加工制造技术，应具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
5.所有外购配套件应选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证、生产厂家资质证书。乙方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
6.所使用的零件或组件应具有良好的互换性，所有的设备和材料应能满足项目所在地区的环境及设备使用工况条件的要求。
7.易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件需提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装指导和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
8.所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
9.各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好。轴承温升不得大于80℃。
10.所有外露的电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防高温、防潮湿、防冻等措施。电气设备的绝缘保护等级：电动机IP54，室外配电盘IP55，室内配电盘IP40。
11.设备运行的噪声小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并符合其它有关标准的要求。
12.带式输送机的设计计算需满足中华人民**国国家标准《连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》GB/T 17119中的计算方法，并遵循ISO标准的最新版本计算方法。
13.输送带张力计算应满足输送带与滚筒间不打滑，正常满载运行时输送带在两组承载托辊间下垂度小于1％的要求。
14.带式输送机工作时，输送带的成槽状态良好，输送带与托辊辊子应充分接触，负载时不得出现飘带现象。
15.带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：
上/下托辊的计算阻力系数： ＜国家标准
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 不大于0.35
16.设备存在长期低频运转的工况，供货产品需确保0-50HZ任意频率下长期运行的功能完善、设备独立完整（附件齐全），在不增加任何配置情况下可在现场正常使用，若有漏项，由乙方负责免费补齐。
（二）专用技术要求
1.除铁器设计按照行业标准JB/T7689-2004《悬挂式除铁器》执行。除铁器供货范围主要（不限于）包括：除铁器本体、控制柜、固定支架、吊具、可调整吊挂装置（花篮螺栓、钢丝绳、卡扣、接了盒等）、通向地面的异物溜槽、集铁箱、金属检测器、配套控制系统、电控柜、设备至控制箱电缆及满足现场安装使用的全套附件。
2.除铁器各个钢结构件使用国家标准材质进行加工制造，铁芯材质为DT5电工纯铁，机架材质为Q235B，本体材质为Q235B，吊耳材质为Q235B，组装焊接处焊缝饱满，并做探伤处理检测，喷漆均匀美观，防锈防腐蚀。除铁器钢结构件应具有足够的刚度和强度，外观应光滑美观，所有焊缝均应打磨光滑。主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前应作工艺试验。设备应防尘防水，性能优良可靠。具有优良的绝缘和耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境需要。磁场强度等参数选择需满足带式输送机基本参数和现场条件及铁物条件，符合现场使用要求。设备应防尘防水，性能优良可靠。具有优良的绝缘和耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境需要。
3.悬挂材质为45#钢，并加装钢丝绳进行保护，使除铁器吊挂安全可靠，安装之**行吊具连接部位润滑，减少摩擦，防止氧化，增强使用寿命。安装后除铁器在额定悬挂高度（600mm）时，对应磁感应强度值不低于1500高斯，分离物料各层面中不同类型的铁杂质。本设备应质量可靠，吸铁重量标准0.1～50kg。
4.励磁线圈是除铁器的核心部分，因此在设计时，采用立体绕线结构，并且组与组之间加绝缘，电磁线圈采用铝制材料，等级H级绝缘，用2500V工频耐压试验一分钟，保证无闪络放电现象，线圈绝缘电阻大于10MΩ。
5.冷却方式为自然冷却，密封性能好，损耗低，阻力小，抗疲劳，使用寿命长等优点，技术成熟，运行稳定可靠，满足现场工况需求并且可以水冲洗。
6.卸铁方式为：自动卸铁。绕组绝缘等级为：F级。卸铁皮带使用具有抗拉强度高优质环形皮带，噪音控制应符合有关标准，距离设备1m处噪声不大于80dB。
7.轴承采用调心滚子形式，采用旋转唇形油封加迷宫的双密封强度、密封性、润滑性能均能满足长期无故障的要求，除铁器滚筒轴与接盘连接方式采用胀套连接形式，张紧度可调，便于更换。
8.驱动电机减速机要求采用三合一电机形式，防护等级IP65以上；减速机与卸铁皮带驱动滚筒轴采用直接连接方式，各转动件转动灵活，没有有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于35℃，轴承温度不得超过60℃，重型托辊及滚筒轴承座的轴承采用免润滑轴承，轴承品牌为SKF或NSK，可提供轴承采购的渠道声明和品质证明材料。
9.除铁器的本体为全密封结构，电气设备防护等级为IP55以上，防水、防尘，适合机房内多尘、潮湿的工作条件。双层门结构，内门安装按钮指示灯等操作原件，外门带透明观察窗，底部进出线采用格兰头密封。
10.除铁器控制柜到除铁器本体设备的电气连接电缆。电缆选用YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。
11.电气控制柜采用不锈钢材质304，其防护等级按照GB4942.2《低压电器外壳防护等级》的规定标明。控制箱箱体板材厚度不小于2mm。控制柜内主要低压电器元件均选用施耐德产品，提高电气元件的可靠性，**使用寿命。控制面板需满足中英文双语。
12.电气电缆连接按照电气安装规范施工，电缆采用标准电气连接，电气柜体及设备本体做好接地，防止触电，柜内裸漏带电部分加防护罩。
13.电气控制分具备现场就地操作控制和远程自动控制功能，就地选用在操作面板操作启动设备运行，远程采用PLC实现整套除铁系统的自动化控制，柜内控制采用PLC，满足通讯要求，控制柜外门安装急停按钮，有紧急情况，随时停机。
14.电气电缆及柜内导线按常规载流量选再大一个规格使用，保证导线的安全性和使用寿命。模块预留20%的I/O点，以备后续添加别的功能，通讯方式采用以太网通讯接口和硬接线，方便与集控室进行通讯。
15. 采用Y系列电动机，为全封闭式，应按防水淋、防尘考虑。防护等级为IP54，绝缘等级为F级，温升等级为B级考核。电机功率≥250kW时选用11kV电压供电，电机功率＜250kW时采用380V供电。电源频率为50Hz。电机能在频率偏差±2.5Hz，电压偏差±10%Ue的范围内满负荷正常运行。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。
16.低压电机按国家标准采用非磁性槽楔和铸铝转子，并有防止笼条移位、跳出、断裂的措施。所有电动机的机座及出线盒均有接地装置。电动机应为连续工作制。轴承采用SKF、FAG公司 C3游隙轴承（油脂润滑）。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压条件下，低压电动机以及高压电动机的最大起动电流倍数按照国家相应标准执行设计。
17.55kW及以上功率带三相绕组测温；测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。
18.电机的性能保证值。
效率η：满足IEC及**相关标准；
功率因数COSΦ：满足IEC及国标及**相关标准；
过载能力：最大转矩按照1.8倍考核（额定电压、额定频率时）；
噪音 (声压级)：不大于85分贝
19.减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。自带强制冷却、润滑装置。减速器应根据整机布置和驱动装置计算的数据选型。应进行机械功率和热功率的验算，环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。选定的减速器的公称输入功率不应小于电动机的额定功率。减速器的齿轮齿面磨削精度应不低于ISO 6级，齿面硬度HRC58～62，齿轮采用双面磨齿工艺，使用寿命不小于100000小时。齿轮采用溅油润滑，并在温度－5℃时，不需加热直接起动。以保证不漏油，并防尘、污水等进入。减速器上应设置必要的观察窗、通气帽、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。减速器除了应满足机械性能，还应满足热容量校核的要求，不得出现冒油现象。减速器轴承寿命不低于45000小时。减速器剖分面、出轴端不得有渗漏油的现象。减速机应安装指导油位、高速轴轴承温度检测装置。
减速机壳体非标箱体可以采用铸造或焊接结构，但标准箱体需采用铸造结构。减速机体上应设油位计和可拆卸的检查罩。排油孔应设磁塞，孔口位置应易于箱内残油的排空。呼吸器形状及嘴口距离箱体距离应充分考虑，防止间隙太小被各类灰尘堵死。减速机的高速轴必须经过最大径向载荷的检验，应考虑电机轴和减速机之间安装指导误差而引起联轴器对它的偏心载荷。
20.所选减速机须满足以下环境条件：
重型负荷
环境温度:本规格书中对环境温度等自然条件的要求
每日运转18～24h
每小时起动次数不少于6次
21.驱动三合一减速电机采用SEW、FLENDER、NGC，电机采用**电机、**电机、皖南电机。
22.标识牌：
（1）每台电动机、减速机上装有一个不锈钢铭牌。
（2）每台除铁器安装标有除铁器基本参数的铭牌。
（3）每台除铁器安装影响位置的危险警示牌。
（4）标识牌安装在运行人员容易看到的位置。
（5）电气柜内有电气原理图及接线图张贴。
（6）电气柜门有设备标识名称及基本参数。
（7）控制电缆有电缆标号及线号标识。
（8）供电电缆头尾有电缆标牌，每隔20米有电缆走向及使用标识标签。
23. 所有标牌采用防锈抗腐蚀并能长期保存的金属铭牌，铭牌上刻有的内容应包括：编号、设备名称、型号规格、主要技术性能、制造厂名、出厂日期等，采用中文、英文双语。
24.含初装油。
25.主要钢材: 马钢、武钢、鞍钢或同等档次及以上。
26.电机、减速机正常使用寿命不得小于5年。
27.标准件镀锌。
六、执行标准
| GB10595-2017 | 带式输送机技术条件 |
| GB50431-2020 | 带式输送机工程设计规范 |
| GB16423-2006 | 金属非金属矿山安全规程 |
| JB/T2647-1995 | 带式输送机包装技术条件 |
| GB/T36698-2008 | 带式输送机设计计算方法 |
| GB987 | 带式输送机基本参数与尺寸 |
| JB/T 53447 | 带式输送机产品质量分等 |
| GB12348 | 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准 |
| GB3767 | 噪声源声功率级的测定 |
| GB11345 | 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 |
| GB1184 | 形状和位置公差、未注公差的规定 |
| JB/ZQ4000.7 | 锻件通用技术要求 |
| GB3323 | 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 |
| GB/T700-2006 | 碳素结构钢 |
| GB 700-79 | 普通碳钢技术参数 |
| GB/T5117-2012 | 非合金钢及细晶粒钢焊条 |
| GB∕T 699-2015 | 优质碳素结构钢 |
| GB9787-1988 | 热轧等边角钢 |
| GB/T706-2016 | 热轧普通工字钢 |
| GB/T707-2008 | 热轧普通槽钢 |
| JGJ 82-2011 | 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 |
| GB/T1228-2006 | 钢结构用高强度大六角头螺栓 |
| GB/T1230-2006 | 钢结构用高强度垫圈 |
| GB/T 985-2016 | 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 |
| GB/T1231-2016 | 结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件 |
| GB/T 986-1998 | 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 |
| GB/T 3323-2005 | 金属熔化焊射线照相 |
| GB/T11345-2013 | 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 |
| GB/T1804-2000 | 一般公差线性尺寸的未注公差 |
| GB6402-2008 | 钢锻材超声纵波探伤方法 |
| GB/T 4323-2017 | 弹性套柱销联轴器 |
| GB5014-2017 | 弹性柱销联轴器 |
| GB5015-2017 | 弹性柱销齿式联轴器 |
| GB5272-2017 | 梅花形弹性联轴器 |
| GB5677-2018 | 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 |
| GB6333-1986 | 电力液压块式制动器 |
| GB/T 14211-2010 | 机械密封试验方法 |
| GB7935 | 液压元件通用技术条件 |
| GB9094 | 液压缸气缸安装指导尺寸和安装指导形式代号 |
| GB4720 | 电控设备第一部分低压电器电控设备 |
| GB/T13912-2002 | 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法 |
| GB8923 | 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 |
| GB755-87 | 电机基本技术要求 |
| GB2806~2807 | 电机噪声测定方法 |
| GB4208-2017 | 外壳防护等级分类 |
| ISO 12944-2017 | 钢结构保护用涂料系统防护 |
| ISO14713-2017 | 镀锌层.铁和钢结构中抗腐蚀保护的指**建议 |
| GB/T13792 | 带式输送机托辊用电焊钢管 |
| JB/T 6406 | 电力液压鼓式制动器 |
| JB/T 5000 | 通用技术条件 |
| GB 7984 | 普通用途织物芯输送带 |
| ZBJ19009-88 | 圆柱齿轮减速器通用技术条件 |
| JB/T 9050.1-2015 | 圆柱齿轮减速器 通用技术条件 |
| JB/ZQ4286 | 包装通用技术条件 |
| JB8 | 产品标牌 |
| TJ231 | 带式输送机安装指导规范 |
| GB 8196－2003 | 机械设备防护罩安全要求 |
| GB12348 | 工业企业厂界噪声标准 Ⅱ类混合区评价标准 |
| GB50270-2010 | 连续输送设备安装指导工程施工及验收规范 |
| GB 50278-2010 | 输送设备安装指导工程施工及验收规范 |
| GB4205 | 控制电气设备的操作件标准运动方向 |
| GBZ/T 192.1-2007 | 工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度 |
| GB/T528-2009 | 硫化和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 |
| GB/T2941-2006 | 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 |
| GB/T3512-2014 | 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 |
| GB3684-2006 | 运输带导电性规范和试验方法 |
| GB3685-2009 | 输送带 实验室规模的燃烧特性 要求和试验方法 |
| GB/T5752-2013 | 输送带标志 |
| GB/T5753-2013 | 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 |
| GB/T5754.2-2005 | 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定 |
| GB/T5755-2013 | 钢丝绳芯输送带 绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 |
| GB/T 6759-2013 | 输送带层间粘合强度测定方法 |
| GB/T 7983-2013 | 输送带 横向柔性和成槽性 试验方法 |
| GB/T9867-2008 | 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法） |
| GB/T9770-2013 | 普通用途钢丝绳芯输送带 |
| GB/T12753-2008 | 输送带用钢丝绳 |
| GB/T17044-2013 | 钢丝绳芯输送带 覆盖层与带芯层粘合强度试验 |
| HG/T3646-2014 | 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 |
| GB150-1998 | 钢制压力容器 |
| GB 5ll7-1995 | 碳钢焊条 |
| GB/T 13384-2008 | 机电产品包装通用技术条件 |
| GB/T37400.1-2019 | 产品检验通用技术条件 |
| GB/T37400.2-2019 | 火焰切割通用技术条件 |
| GB/T37400.3-2019 | 焊接件通用技术条件 |
| GB/T37400.4-2019 | 铸铁件通用技术条件 |
| GB/T37400.6-2019 | 铸钢件通用技术条件 |
| GB/T37400.7-2019 | 铸钢件补焊通用技术条件 |
| GB/T37400.8-2019 | 锻件通用技术条件 |
| GB/T37400.9-2019 | 切削加工通用技术条件 |
| GB/T37400.10-2019 | 装配通用技术条件 |
| GB/T37400.12-2019 | 涂装通用技术条件 |
| GB/T37400.13-2019 | 包装通用技术条件 |
| **标准 | 恒载及外加荷载作业守则2011年 （2021修订版) |
| **标准 | **风力效应作业守则2019年 |
| **标准 | 公路铁路结构设计手册2013版 |
| **标准 | 楼宇消防安全工作守则2011年 |
| **标准 | 2011年钢结构作业守则（2023年修订版） |
| **标准 | 土木工程通用规范（2020 修订版） |
| **标准 | 2011年钢结构作业守则（2023年修订版）附录A注明规范、规程 |
满足国标对除铁器的相关规定。以上标准均执行国家最新有效版本。
七、涂漆及除锈要求
（一）涂装前的表面处理
1.所有需要涂装的钢铁原材料，涂装前需进行表面除锈处理。所有需要涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂装前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等清除干净；对原材料或制件的尖角、锐边进行打磨倒圆或倒钝；对焊接缺陷进行修整，焊缝和焊缝两侧要打磨平整。
2.除锈前，应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢铁产品表面的油脂、污垢。
3.主要设备或部件进行表面防锈处理(必须喷砂或喷丸处理)，涂装采用《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）标准，所有的构件钢材表面原始锈蚀等级达到A级；除锈等级达到Sa2 1/2以上，并涂上可焊底漆。表面处理将按上述标准严格执行，在达到规定标准后，还将表面影响漆膜质量的油脂、水、药皮、飞边毛刺、灰尘等全部清除干净。为确保表面处理的质量，用作表面处理的钢球或砂粒，其直径不得大于1mm，以保证处理后的表面有一定的粗糙度，且粗糙度不大于100m。
4.焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。
5.钢铁产品表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边、毛刺等；无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物。
6.铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵设法磨平、填补或适当处理。
7.需复涂的漆层表面应保持清洁、干燥、无任何污物。
8.由于加工或焊接使底漆损坏的地方，应重新进行表面处理和涂装。
（二）涂装的环境条件和施工要求
涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法，注意事项等各种规定。
1.涂漆工作一般应在温度为10℃~32℃范围内，相对湿度低于80％的条件下进行。
2.下雨、下雪、下霜及刮风天气，不得在室外涂装。
3.被涂物表面结露时，禁止施工。
4.被涂物表面质量没有达到要求时，禁止施工。
5.重涂间隔时间不符合要求时，禁止施工。
6.漆膜干燥过程中，不得有异物飞扬。
7.油漆按规定进行稀释混合，搅拌过程中，发现油漆变质时，禁止施工。
8.遇有其它影响涂装质量的因素时，不得进行施工。
9.油膜厚度采用公认的干膜厚度计来测量。当同一种颜色连续涂装时，应分层进行，每一层都应有足够的对比度，以便鉴定是否全部覆盖。机加工表面在检验后，装运前或放到露天堆场前应涂一层防锈油。封闭的箱型结构内表面应涂一层底漆。钢结构的表面处理、底漆、****点击查看制造厂内进行全部钢材必须进行预处理，去掉氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。
10.所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、黄油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉。
11.和大气接触的钢结构和其他金属面应该刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。油漆采用国内先进漆种。底漆涂刷必须在除锈处理后8小时内进行。加工件和现场焊接相邻的表面如果不用油漆，表面都应涂上防腐物。
12.设备需要涂漆的表面，在严格表面处理、正确油漆的基础上，还将重视涂装工序。
13.****点击查看工厂还是在现场，将严格按照涂装工艺，分层次，在规定的温度和湿度下涂装。超出允许的温度和湿度，不能进行涂装。
14.表面处理的质量，将严格进行检查，未达到要求的，不能涂装。
15.严格检查油漆合格证书，不具备合格证的、过期的，不得用于涂装。
16.严格控制涂装间隔时间。
17.漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装。
18.严格执行油漆的调配，搅动等规定。
19.焊接部件，要在72小时以后才能进行涂装。钢材表面温度高于40℃时，不得进行涂装。
20.涂装正式进行前焊接件的焊缝、边缘、棱角用钢刷子刷一遍。
21.处理的表面有结露时，不得涂装。
22.在进行分层涂装时，每一层的颜色，将保持足够的对比度，以便鉴定表面是否全部覆盖。
23.在运输或施工中损坏的涂层，将进行补漆。修补前，对表面的油垢，将采用溶剂擦去，并用**洗去盐粒和灰尘，然后补漆。修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm（损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大一倍以上），补漆部位的颜色、涂层厚度应与周围的颜色、涂层厚度一致。
（三）产品涂漆品种及漆膜厚度
油漆采用**海虹老人牌。设备涂装的底漆、中间漆和面漆所采用的油漆，****点击查看工厂的同一类型的产品。
腐蚀性类别：C3中等（ISO 12944-2），耐久性：高（H）15年至25年（ISO 12944-1）。
底 漆：环氧富锌，固体含量≥85％，不挥发成分中锌含量≥40％；
中间漆：环氧云母铁，固体含量≥55％；
面 漆：聚氨酯亚光面漆，固体含量≥55％，弯曲性：2～3mm；
重涂适应性：喷涂**无障碍；附着力（拉开法）≥5Mpa；
耐盐雾：500h耐中性盐雾试验，漆膜无变化人工气候老化：500h不出现变色、失光、粉化。
1.本体部件
| 涂 装 | 涂料名称 | 涂膜厚度(μm) | |
| 性 质 | 遍数 | ||
| 底漆 | 2 | 环氧富锌底漆 | 35+35=70 |
| 中间漆 | 1 | 环氧云铁中间漆 | 70 |
| 面漆 | 3 | 聚氨酯面漆 | 30+30+40=100 |
设备主体面漆颜色及色卡号：（RAL9006）
2.其他外购件颜色及涂装工艺按供货商品牌执行。
（四）涂装质量要求
1.漆膜厚度必须达到要求厚度。
2.漆膜外观应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔、起泡、局部剥落及严重流挂等缺陷。
3.涂层脱离底材的抗性评定不低于GB/T 9286中规定的2级。
4.漆膜检验采用的标准如下：
| 标准 | ||
| 底漆和中间漆 | 面漆 | |
| 刷痕 | 轻微可以 | 轻微可以 |
| 桔皮 | 轻微可以 | 不可以 |
| 起皱 | 轻微可以 | 不可以 |
| 粒度 | 不可以 | 不可以 |
| 针孔 | 不可以 | 不可以 |
| 起泡 | 轻微可以 | 不可以 |
| 漏底 | 轻微可以 | 不可以 |
| 流淌 | 轻微可以 | 不可以 |
| 涨泡 | 不可以 | 不可以 |
| 开裂 | 不可以 | 不可以 |
| 剥落 | 不可以 | 不可以 |
| 色不匀 | 轻微可以 | 轻微可以 |
| **不均 | 轻微可以 | 轻微可以 |
| 起霜 | 轻微可以 | 不可以 |
| 漏漆 | 不可以 | 不可以 |
| 污点 | 轻微可以 | 不可以 |
| 雾状 | 轻微可以 | 不可以 |
| 变黑 | 不可以 | 不可以 |
上述外观检查，未达到要求的地方，重新油漆。
5.漆膜厚度测量
●每涂一层油漆，都要测一次漆膜厚度，出厂**行总厚度测量，现场补漆和面漆涂装后，进行最终的漆膜厚度测量。
●另部件每10m2设一个测点。
●必须在漆膜干燥后，才能进行测量。
●采用2或3点可调式磁性微型测厚仪。
6.判定标准
●涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点数的80％。
●未达到厚度要求的监测点，漆膜厚度不得低于要求值的80％，否则重新加涂油漆。
（五）其他
涂装质量控制与检测、涂层脱离底材的抗性评定应遵循《重型机械通用技术条件 第 12部分：涂装》GB/T37400.12-2019。
八、包装运输和储存
1.需满足出口包装要求。
2.产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。
3.框架木箱按流通环境条件分为两级：
一 级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；
二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
4.产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。
5.乙方在包装箱上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。
6.产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
7.包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
8.签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
9.出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。
10.设备的包装、发运及存储方面应严格按照国家相关标准。
11.其他要求详见附件《带式输送机包装设计规范》
九、其它要求
1.乙方应在中标后3日内向甲方提供详细的设备外形及安装尺寸图纸（dwg格式）及电气接口资料。提供三维模型。
2.所有随机技术资料均为中文、英文双版本9套，随货物同时装运，包括：装箱单、装箱资料清单、产品合格证、产品检验记录、材质试验报告、焊接记录及试验合格证、备品备件清单和易损零件图、满足安装的设备图纸、维修手册、安装操作使用说明书等。
3.乙方应提供设备的随机备品备件。
4.在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到买方通知，乙方在4小时内给予答复。如需派人处理，一般情况下应在24小时内赶到现场，特殊情况下不超过48小时到达现场，处理问题直到甲方满意为止。
5.甲方将和乙方一起根据运单和装箱单对设备的包装、外观及件数进行清点检验。如发现由于乙方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，乙方应免费更换或修理；如由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方应提供或替换相应的部件，费用由甲方自负。
6.各项性能指标应满足承诺性能指标，若供方设备未能达到承诺性能指标，供方按需方要求时间内整改或更换设备达到承诺性能指标，并承担直接费用。
7.在正常使用保养条件下，设备部件承诺时间内损坏，供方免费提供同质量或高于损坏的机件。
以下无正文
甲方：****点击查看 乙方：
代表： 代表：
代表： 代表：
代表： 代表：
电话：024-****点击查看2192 电话：
传真：024-****点击查看6397 传真：
（盖章） （盖章）
年 月 日 年 月 日
