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加工中心技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：中国****点击查看
1. 设备信息
1.1. 设备名称： 加工中心
1.2. 设备型号：
1.3. 设备编码：
1.4. 设备数量： 1 台 设备工件流向：审图确认
1.5. 设备用途：主要用于产品精确镗孔加工和孔内卡簧槽铣削加工，被加工材料为钢或铸铁,设备主要保证被加工孔的尺寸、圆柱度、粗糙度、位置等要求。
2. 设备主要结构及具体要求
2.1. A、设备关键结构配置
序号
名称
规格
备注
1
床身
宽2520×长3123×高2746mm
2
主轴刀柄形式
MAS BT.50
3
主轴转速
6000 min-1
4
主轴中心出水
1.5MPa
5
工作台
1300mmx560mm及以上
6
X轴行程
1050mm及以上
7
Y轴行程
560mm及以上
8
Z轴行程
460mm及以上
9
从工作台表面到主轴端面的距离
150至610mm及以上
10
刀库
48把
B、机床供货范围清单
1、标准附件
分类
序号
名称
规格或品牌
备注
设备本体所需附件
1
X、Y、Z轴光栅尺（0.0001mm指令对应）
Okuma光栅尺+0.1um控制
2
主轴冷却系统
大金
3
主轴油气润滑系统
4
主轴中心出水
1.5MPa
5
切削液温度控制装置
大金
6
机体温度控制补偿系统
TAS-C+TAS-S
7
自动测量及找正(雷尼绍OMP600）
雷尼绍OMP600
8
任意角度定心功能
主轴定向功能
9
手轮操作探针进行定心并测量功能
10
油雾收集器（分配M代码）
国内配置
11
工装气密检测（分配M代码）
12
工装夹紧（分配M代码）
23
工件气密检测（分配M代码）
14
工件夹紧/工件松开（分配M代码）
15
工件定心（分配M代码）
16
工装液压站
17
电能表
额外备品备件/消耗品
1
设备精度检（主轴母线300标准棒）
BIG
2、特殊附件
1
全封闭罩壳（自动门）
1套
2
液压工装夹具（根据客户提供图号工件配置）
1套
3
选择性程序段跳转（数控系统功能）
1套
4
油雾收集装置
1套
5
清洗用气枪
1套
6
浮油分离装置
1台
7
磁性分离器
1台
8
机内螺旋排屑装置
1套
9
机外滚筒过滤装置后排
1套
10
自动断电保护装置
1套
11
电柜内空调
1套
12
电柜内照明 LED灯
1套
13
正面门电磁联锁
1套
14
变压器（中国产）
1套
15
安全光幕（品牌：基恩士、松下或欧姆龙）
1套
16
拨杆开关自动运行用拨杆装置
1套
17
机床指定色（买方提供色板）
1套
18
清洗用水枪（供水泵为格兰富或富士）
2.2 设备专机要求：
2.2.1 气密合格、工件夹紧反馈后才能进行加工
2.2.2 500N、550N和400CS镗孔+铣槽刀具
2.2.3 快换式液压组合夹具
2.3 加工对象及加工要求
2.3.1 加工对象：大型RV400CS、550N和500N行星架
2.3.2 材质： 材料S55C，硬度160-210HBW；
材料QT450，硬度160-210HBW；
2.3.3 加工部位：曲柄轴孔
2.3.4 加工余量：镗孔直径方向余量0.45-0.55mm;卡簧槽铣削直径方向余量2.7-3.2mm
2.3.5 加工工艺流程：车削外径→镗孔+铣槽（本工序）→磨外圆面
2.3.6 设备加工能力： XY轴最大行程1050×560mm
2.3.7 加工规格型号：400CS\550N\500N的行星架；
2.3.8 验收机型以500N和400CS行星架作为验收标准
2.4 加工精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
2.4.1-1 500N行星架
2.4..1-2加工精度要求：
序号
项目
检验方法
技术要求
验收要求
备注
1
轴承孔径
杠杆表
φ72（0，-0.01）
φ72（0，-0.01）
连续加工5个全检
2
轴承孔圆柱度
三坐标
0.005
0.008
连续加工5个全检
3
轴承孔垂直度
三坐标
0.01
0.012
连续加工5个全检
4
卡簧槽直径
内沟槽卡尺
φ75（+0.3，0）
φ75（+0.3，0）
连续加工5个全检
5
卡簧槽宽度
双勾深度卡尺
3.15（+0.14,0）
3.15（+0.14,0）
连续加工5个全检
6
上下卡簧槽间距
双勾深度卡尺
108.95±0.03
108.95±0.03
连续加工5个全检
7
中央孔径
杠杆表
φ49±0.01
φ49±0.01
连续加工5个全检
8
PCD**度
三坐标
0.01
0.012（目标值0.005）
连续加工5个全检
9
孔间距
三坐标
114.315±0.005
14.315±0.01
连续加工5个全检
备注：三坐标测量位置需避开孔口，孔底以及卡簧槽上下位置，取点采用圆周方向8点取样。孔X/Y坐标数值仅供参考，不做考核要求。
2.4.2-1 400CS行星架
2.4.2-2 加工精度要求：
序号
项目
检验方法
技术要求
验收要求
备注
1
轴承孔径
杠杆表
φ47（+0.003，-0.013）
φ47（+0.003，-0.013）
连续加工5个全检
2
轴承孔圆柱度
三坐标
0.004
0.008
连续加工5个全检
3
轴承孔垂直度
三坐标
0.01
0.012
连续加工5个全检
4
卡簧槽直径
内沟槽卡尺
φ49.5（+0.25，0）
φ49.5（+0.25，0）
连续加工5个全检
5
卡簧槽宽度
双勾深度卡尺
2.15（+0.14,0）
2.15（+0.14,0）
连续加工5个全检
6
上下卡簧槽间距
双勾深度卡尺
86.37±0.03
86.37±0.03
连续加工5个全检
7
PCD**度
三坐标
0.01
0.012（目标值0.005）
连续加工5个全检
8
孔间距
三坐标
225.1666±0.005
225.1666±0.012
连续加工5个全检
备注：三坐标测量位置需避开孔口，孔底以及卡簧槽上下位置，取点采用圆周方向8点取样。孔X/Y坐标数值仅供参考，不做考核要求。
2.4.2-3 设备机床精度
2.5 设备段取要求
2.5.1 更换机种时间≤ 60 min。（对象外）
2.6 设备节拍要求
2.6.1 生产节拍MT≤900秒/件（设备加工时间），循环启动按键按下后至程序运行结束为止。
3 设备通用要求
3.1 甲方提供外部参数
3.1.1 动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
3.1.2 空气源：0.5-0.6Mpa
3.1.3 环境温度条件：26±2℃（验收连续加工时的温度差±1℃）
3.1.4 其他：设备地基要求需按照厂商提供地基要求图纸进行施工
3.2 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）
3.2.1 设备功率/KVA：45KVA
3.2.2 设备净重/T：9T
3.2.3 压缩空气气压/MPa：0.5-0.6Mpa，需稳定在0.5Mpa以上
3.2.4 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）
3.2.5 化学品信息见下表：（设备所需用到的冷却液、油脂等）
3.3 设备设计要求：
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，主电源开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。
强电回路
须安装短路保护装置。
控制回路
1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备报警内容输出状态显示，便于快速查找确认故障状态；
2）伺服驱动器控制回路加滤波器；
3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须有过流、过载保护功能，强电回路必须安装短路保护开关。
安全保护互锁
1）门打开时程序无法自动执行，超越时自动停机报警；
2）
3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁**全门开关。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，安全门无法开启；当设备打到手动状态，并将门互锁开关置于关状态，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。
4）
安全防护装置
危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关
，安全光栅要求全覆盖安全门，
紧急停止开关
1) 设备需安装紧急停止开关按钮，如同一防护栅栏区应能同时停止。
2) 安装在作业人员能按到的高度（距离地面700-1600mm）
3) 按下紧急停止开关按钮，所有动力源立即切断。
4)
接地要求
1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。
信号（指示）灯颜色
红色：报警黄色：程序停止。绿色：自动运行中。
三色灯（信号塔）选用PATLITE警示灯和设备具备带蜂鸣功能
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘
密封
密封良好
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
电缆颜色
按制造厂商要求
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位（非设备操作面板部分）
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
危险部位
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
文字
设备所有标识均采用中文。英文可。
外观
本体完好
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
涂装
设备本机外观颜色按甲方提供色板或色号
颜色要求：
床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）
罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４
管线布置
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
5S
设备无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它
放置方式
室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。具体在客户现场沟通。
主体结构
设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
刚度要求
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
门窗/盖板
设备需具备观察窗及内部照明，以便观察内部运行工况。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
动作/运转
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
拆装便捷性
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
维修性
设备气压、急停、操作盘等日常要进行调整或者操作的部位，不应设置的设备防护（栏）内部，要确保不进入设备内部即可进行调整、操作。
冷冻/高温部位
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
操作/维护空间
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。
3.4 提供相关资料：
3.4.1 设备说明书——纸质3套（中文），随设备提供CD盘，刀具、工装图提供PDF电子版。设备说明书内容包括：
3.4.1.1 一般操作说明书；
3.4.1.2 点检、保养说明书（含加油位置图）；
3.4.1.3 消耗部品（包括夹具）清单
3.4.1.4 电气线路图；
3.4.1.5 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
3.4.1.6 易损件清单（或型号）；
3.4.1.7 报警手册购入品使用说明书等；
3.4.1.8 设备安装平面图A4或A3纸（可提供电子版DXF版本）；
3.4.1.9 设备控制系统软件备份盘一份；
3.5 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）
序号
项目
品牌
备注
1
数控系统
OKUMA
配置2个以上通信接口，其中1个为RS232，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议。
2
电气部件
施耐德、富士、三菱等
3
气动系统回路器件
SMC、CKD等
4
按钮开关、信号显示灯
富士、欧姆龙等
5
行程开关
欧姆龙、山武等
6
磁性开关
欧姆龙、SMC等
7
导杆、滑块
THK、IKO等
8
光电开关
本机床没有光电开关
9
接近开关
欧姆龙、山武等
10
接线排组件
和泉、春日等
11
变频器
本机床没有变频器
12
伺服系统
OKUMA
13
电动机
主轴电机和伺服电机为OKUMA其他均为日本品牌
14
设备电能计量表
日本品牌
15
电柜空调
日本品牌
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
4 设备验收
4.1 设备****点击查看工厂进行****点击查看工厂进行的最终验收。
4.2 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，****点击查看工厂进行预验收。
4.2.1 预验收内容包括：****点击查看工厂进行预验收，预验收内容为机床外观、配置、静态精度、安全标识、 管路标识、安全动作确认等内容满足客户要求。****点击查看工厂满足的部分，双方****点击查看工厂进行处理并由双方根据协商的结果进行确认。
4.2.2 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有双方同意变更的补充协议。
4.2.3 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.通用设备要求”及“2.1 设备参数、配置和外购件”要求验收，不一致需有双方同意变更的补充协议。
4.2.4 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。
4.2.5 设备精度的验收：
4.2.5.1 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，按照制造商标准要求抽检项目全部合格。
4.2.5.2 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收****点击查看工厂进行验收的项目双方确认后可取消）。
4.2.6 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。
4.2.7 使用《设备初验移交(预验收)报告》。
4.3 设备终验收：****点击查看工厂，设备通电运行，****点击查看工厂进行，要求同4.2（设备 ****点击查看工厂较好的完成预验收，可省去）。
4.3.1 使用《项目调试记录》。
4.4 量产验收：设备验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收。（对应商务合同中的“初步验收”）。本设备为对象外。
4.4.1 量产验收内容包括：设备加工能力、功能验证制品精度的验收。本设备为对象外。
4.4.2 量产验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。本设备为对象外。
4.4.3 加工能力的验收： 终验收连续加工5套合格，买方准备好试加工件20套。
4.4.3.1 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
4.4.3.2 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
4.4.3.3 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。本设备对象外
4.4.3.4 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。本设备对象外
4.4.4 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。本设备对象外
4.5 最终验收:通过上述验收后，则为完成了设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）
4.5.1 验收合格后卖方为买方提供操作、维修培训，指导客户对客户产品进行加工调试，时间为1人*14天。
4.5.1.1 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。
5 其它约定事项
5.1 在合同签定后90天内提供设备基础图、布局图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
5.2 在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。
5.3 最终验收服务时间：乙方安调人员费用由乙方承担。
5.4 最终到货地、收货人：指定工厂
5.5 设备到厂后，需提前两周通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到安装调试通****点击查看工厂，不得以任何理由拖延。
5.6 设备保修期：验收合格后一年。
5.7 设备制造及验收过程中，无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
5.8 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
5.9 本技术附件一式四份；买方持2份，卖方和制造商各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方：****点击查看**公司 卖方：****点击查看公司
买方代表: 卖方代表:
日期: 日期:
制造商：株式会社 大隈
制造商代表：
日期：
技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》；本机床按日本相关标准执行，仅供参考。
技术协议附件二：《设备平面布局图》
技术协议附件三：《设备安全防护技术要求》
技术协议附件四：《刀具明细》
技术协议附件五：《工装图纸》
技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》
技术协议附件二：《设备平面布局图》
技术协议附件三：《设备安全防护技术要求》
设备安全防护技术要求
本机床为日本原装设备，设备安全防护按日本相关标准执行，下述要求仅供参考。
为明确自动化设备设计符合国家相关设备安全标准要求，特制订本技术协议：
1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将设备所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。
2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。
3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。
4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。
5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。**在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。
7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。
附：安全继电器接线示意图
安全继电器接线方法1：
安全继电器接线方法2：
以PNOZ V安全继电器为例，在某设备控制电路图纸中，其控制回路中，有如下图：
按上、下图示接法：若按下外部急停按钮，后K11失电，那么即使复位外部急停开关后，即输入回路已经有电，但是还必须按控制箱190SP1上的故障确认按钮后，K11内部继电器才吸合得电。
技术协议附件四：《刀具明细表》
机型
刀柄
刀头+刀座
数量
500N
BBT50-CKB6-229 （BIG）
RW68-100CKB6 RW6888E
2
BT50-BCA79-215 （田仓）
BBT50-CKB6-229 （BIG）
EWN68-150CKB6 ENH6-1
2
550N
BBT50-CKB6-169 （BIG）
RW68-100CKB6 RW6888E
2
BT50-BCA62-240 （田仓）
BBT50-CKB6-169 （BIG）
EWN68-150CKB6 ENH6-1
2
400CS
BBT50-CKB4-178 （BIG）
RW41-54CKB4 RW4154E
2
BBT50-CKB4-178 （BIG）
EWN41-74CKB4 ENH4-1
2
BBT50-ISL40-120 （BIG）
6
60N
BBT50-CKB3-124 （BIG）
RW32-42CKB3 RW3242E
2
BBT50-MEGA16D-105（BIG）
2
BBT50-CKB3-124 （BIG）
EWN32-60CKB3 ENH3-1
2
BBT50-CKB2-83 （BIG）
EWN25-47CKB2 ENH2-1
2
BBT50-BCA29-165 (田仓)
2
BBT50-BCA29-165 (田仓)
2
100N
BBT50-CKB3-124 （BIG）
RW32-42CKB3 RW3242E
2
BBT50-MEGA16D-105 （BIG）
2
BBT50-CKB3-124 （BIG）
EWN32-60CKB3 ENH3-2
2
BBT50-CKB3-124 （BIG）
EWN32-60CKB3 ENH3-1
2
BBT50-BCA38-225 （田仓）
2
BBT50-BCA38-225 （田仓）
2
160N
BBT50-CKB4-118 （BIG）
RW41-54CKB4 RW4154E
2
BBT50-MEGA20D-105 （BIG）
2
BBT50-CKB3-124 （BIG）
EWN32-60CKB3 ENH3-1
2
BBT50-CKB3-124 （BIG）
EWN32-60CKB3 ENH3-1
2
BBT50-CKB4-118 （BIG）
EWN41-74CKB4 ENH4-1
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BBT50-BCA38-225 （田仓）
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BBT50-BCA38-225 （田仓）
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技术协议附件五：《工装图纸》
| 机加工行业 | 原厂直销,品牌代理 | 100万元以上 | **省 | 365 | 12 | 10年以上 |
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